Das Selektive Laserschmelzen (SLM) ist ein Verfahren, bei dem die Erzeugung von Metallbauteilen durch das schichtweise Verschmelzen pulverförmiger Metalle mittels eines Laserstrahls geschieht. Durch das Verfahren des Selektiven Laserschmelzens lassen sich in kürzester Zeit Bauteile aus Aluminium, Edelstahl, Inconel und weiteren Materialien für Prototypen bis hin zu Serienteilen mit Industriestandard herstellen.
Die PARARE GmbH ist Dienstleister mit eigener Metall 3D-Fertigung und Beratung im Bereich des Selektiven Laserschmelzens. Mit neusten Multi-Laserschmelzanlagen drucken wir tagtäglich hochinnovative Bauteile mit bionischem Design für unterschiedlichste Branchen. Wir unterstützen Sie hierbei von der Bauteilanalyse, über Produktdesign bis hin zur Schulung der Entwickler und Konstrukteure.
Das Selektive Metall-Laserschmelzen (SLM) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem die Erzeugung von Metallbauteilen durch das schichtweise Verschmelzen pulverförmiger Metalle mittels eines Laserstrahls geschieht. Im ersten Schritt wird eine 20 – 100 μm hohe Pulverschicht auf die sog. Substratplatte aufgetragen. Mithilfe des Laserstrahls wird dann eine definierte Bauteilschicht aufgeschmolzen und mit der darunterliegenden Schicht verschweißt.
Die Substratplatte senkt sich um die Höhe der Schichtstärke ab und eine neue Pulverschicht wird aufgetragen. Dieser Zyklus wiederholt sich so lange, bis alle Bauteilschichten miteinander verschweißt sind. Als Metallpulver kommen verschiedenste Materialien in Frage, die sich zum selektiven Laserschmelzen eignen – z.B. Aluminium, Edelstahl, Inconel, Titan und Werkzeugstahl.
Die additiv hergestellten Bauteile haben eine Gefügedichte > 99,5 % und sind mechanisch voll belastbar. Die Fertigung der Bauteile erfolgt auf Basis der CAD-Daten. Dadurch ist die werkzeug- und formenlose Herstellung komplexer Bauteile aus Serienmaterial, in flexiblen Losgrößen und innerhalb kürzester Zeit möglich.
Die direkte Fertigung auf CAD-Daten Basis ermöglicht Lieferzeiten ab 24 h.
Die Bauteile zeichnen sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften aus.
Wir verarbeiten Aluminium, Edelstahl, Inconel®, Polyamid, Titan und Werkzeugstahl.
Die Anwendungsgebiete reichen von Prototypen über Kleinserien bis zu Baugruppen und Ersatzteilen.
Top Preis-Leistung bei komplexen Bauteilen in kleineren Losgrößen.
Simultane Fertigung unterschiedlicher Varianten.
Technische Spezifikationen
| Bauraum: | 280 x 280 x 350 mm |
| Technologie: | TWIN Laser (2 x400W) |
| Schichtdicken: | 20 – 100 µm |
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Additiv hergestellte Metall-Bauteile sind absolut vollwertig und mechanisch belastbar. Daraus folgt, dass alle gängigen Verfahren zur Nachbearbeitung und zum Oberflächenfinishing anwendbar sind.
Die PARARE GmbH kümmert sich gerne und kompetent um die Umsetzung.
Zur Ableitung der im Prozess entstehenden Wärme und zur Abstützung flacher Überhangsflächen sind Stützstrukturen notwendig. Diese werden nach dem Herstellungsprozess händisch oder durch spanende Fertigungsverfahren entfernt.
Schweißbarkeit der Materialien muss in Maschinenatmosphäre gegeben sein (Vorheiz-Temperatur bis 200°C, Argonumgebung)
Auf Grund des schichtweisen Aufbaus gibt es neue Möglichkeiten, Funktionen (Kühlkanäle etc.) direkt zu integrieren, sodass gänzlich neue Bauteile entstehen können.
Schriften können ausgespart werden, was auf Grund der weniger benötigten Schmelzzeit und der Materialeinsparung zur Verringerung der Kosten führt. Wird eine Schrift erhaben gefertigt, sind jedoch auch diese Mehrkosten vernachlässigbar gering.
Parare GmbH
Maybachstr. 7
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